这是一家典型的德国家族企业，于1947年成立的Maschinenfabrik Wüstwillenroth公司一直稳健发展，直到 2008年——这个全世界处于金融危机旋涡的动荡年份——出现了分水岭：曾是员工的Zinser家父子接管了该公司，他们大胆改革，实施专业化+全球化战略。
公司专注于机械和工程设备领域的零部件加工，不断提升其承接世界各地、多行业订单的能力。一方面招揽技术人才，将员工人数从30名扩充至55名，辅以+15名学徒工，一方面持续强化工艺实力，在加工设备上进行精准投入。
“索拉露斯PMG14000龙门加工中心的进厂投产，让可能变为现实。由此，我们成功进入到大尺寸零件加工的细分领域，承接到甚至来自中国、美国等多个国家的高精度、超大型零件的订单业务，事实证明，与索拉露斯的这次合作恰到好处！”Maschinenfabrik Wüstwillenroth董事总经理Heiner Zinser先生表示。
PMG系列是索拉露斯（达诺巴特集团旗下镗铣品牌）创新研发的多功能龙门加工中心，能够帮助用户解决高精度、大型工件的严苛加工需求，广泛用于风能、模具、工程机械、轨道机车转向架、航空等多个大型关键结构件领域。
Maschinenfabrik Wüstwillenroth公司所使用的PMG 14000有着132m³的超大加工面积，纵向行程为14000mm、横向行程为5500mm、垂直行程为2000mm，可满足诸多大尺寸零件的加工需求，具有最佳阻尼性能的全铸铁床身结构，以及多项前沿技术方案的配置，更为零件的加工精度提供了保障。包括来自中国某造船厂长达33米的龙门粱零件，纺织机械中7米长的杆件零件，铣床上的高精度十字滑块，以及应用于采矿挖掘机的复杂齿轮箱壳体等，都是Maschinenfabrik Wüstwillenroth公司在PMG 14000上的成功应用。
0.001ºx0.001º无级万向铣头
一次装夹实现五面加工，兼具高精和高效
PMG 14000装配有索拉露斯的0.001ºx0.001º无级万向铣头，高度灵活的全自动铣头可实现一次装夹加工工件的5个平面，0.001ºx0.001º的分度还确保了铣头在每个旋转平面的定位精度和稳定性，从而有效提升机床的加工精度。
除此之外，万向铣头还给Maschinenfabrik Wüstwillenroth公司带来了一大优势，即让工件可在最后装配位置进行加工。在传统设备上，大型工件由于加工空间和加工角度的限制，通常需要在垂直位置进行加工，加工完成进行最后水平放置时，工件会因为自身的重量形成一定的变形扭曲，而PMG 加工中心就很好地避免了这一风险，尤其适用于立方和棱形的大型工件。
DAS®智能主动减振系统
消除振颤，大幅提升设备切削力与加工效率
机床在加工时产生的振颤是影响切削力和加工稳定性的一大障碍，索拉露斯专利研发智能主动减振系统DAS®，可实时监控加工过程，选择最优技术方案来消除可能出现的振颤。该项技术经实际验证可实现高达300%的切削性能。
专利VSET系统
自动测量和校准毛坯，最大程度减少非生产时间和加工损失
VSET系统是索拉露斯专利研发，用于加工前测量和校正毛坯的一项创新技术，其通过专业的摄影测量技术和精密评估分析软件来实现，精度误差仅为0.05毫米/米，长度为10米的长工件，误差也不会超过0.23毫米，由此可最大程度避免因毛坯缺陷而导致的产品品质不稳定与不必要的生产损失。
另外，VSET系统还能够帮助用户节约高达70%的毛坯校正时间，从而显著提升机床的生产效率。
