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该项目于2021年12月启动，并于2023年8月完成，是索拉露斯（Soraluce）迄今为止最大的订单。索拉露斯开发了一种多任务铣削车削解决方案，用于加工蓝色起源（Blue Origin）公司在其阿拉巴马州蓝色引擎设施（Blue Engine）使用的可回收发射器的Inconel喷嘴。该火箭发动机外壳为沙漏形状，尺寸为2米高，直径可达1.6米。所用的Inconel材料是一种镍铬合金，能够承受高温，适用于航空航天火箭发动机外壳。

自动化解决方案由9台多任务铣削和车削中心组成，用于火箭发动机零件加工，具有高精度和效率。每台FP机床具有4,000毫米的纵向行程、3,200毫米的垂直行程和1,600毫米的横向行程。

机床包括直径为2000毫米、功率为100千瓦、承重能力为15000千克的车铣工作台，以及用于车铣操作的高扭矩万向铣头。该万向铣头为五轴无级调整的通用铣头，(A,C轴) 0.001º，扭矩高达1500牛米，转速为7,000转/分钟。其传动完全为机械传动，齿轮传动采用气油混合润滑方式。只需一次安装，便可接近工件的不同角度，无需使用任何特殊夹具。该铣头使用标准工具，无需适配器。

索拉露斯（Soraluce）开发的项目是一种定制解决方案，包含一个托盘自动化生产线，配备4个托盘的托盘交换系统，托盘位于机床前方。主要优点之一是其自动化部件制造：自动无人托盘系统用于部件的装载和卸载，将准备时间缩短至最低，并最大限度地提高了效率和生产力。托盘系统不仅提供了灵活性，还确保了在上下料区、托盘交换器和加工区域之间的重复精度达到5微米，定位精度为10微米。

该机床全封闭操作，并保证了其安全性和清洁度。此外，还配备了铣头和刀具自动更换系统。

该项目采用了多项索拉露斯（Soraluce）专利技术，如DAS®智能系统，用于消除加工过程中产生的振动，确保加工精度和部件整体质量的提升；Chip Breaker技术，用于在车削过程中打断长屑片，以保证生产的连续性；以及Accura Heads系统，用于确保更精确的头部定位。该技术此次全部应用于航空航天领域。

在索拉露斯（Soraluce）设计的9台机器中，其中一台将部署在蓝色起源（Blue Origin）位于阿拉巴马州的原型制造厂。这一战略布置彰显了蓝色起源（Blue Origin）对运用尖端技术的坚定承诺，同时进一步巩固了双方在推动航空航天制造标准方面的合作关系。