轴承行业是公差要求非常严格苛刻的行业之一。为了保障伦敦眼和北京朝天轮的完美运行，采用了一流的轴承部件。投资近9900万美元的北京朝天轮轴长28米，轴承使用寿命要求达50年75万转，其轴承滚子全部在汉布雷格（HEMBRUG, 达诺巴特集团旗下车床品牌）Mikroturn®静压超精硬车床上加工。
更多的风电机组，特别是海上风机安装的轴承，尺寸大，工况复杂，疲劳寿命要求高，这部分轴承生产国产化越来越成为轴承企业追求的目标。达诺巴特和欧威贝克精密磨削和"以车代磨"的汉布雷格硬车技术，助力高铁，工业机器人，高精密机床以及P2级航空轴承的国产化。
各类轴承套圈和滚子的磨削解决方案
可配置双砂轮头架，以同时执行不同的加工操作，从而最大限度的提高生产率
DVG机床C轴工作台直径最大6000 mm，工件高度600 mm
用于调心滚子轴承SRB外圈加工的Y轴, 磨削表面呈交叉网纹
集成测量装置
通过自动换刀、自动上料和自定心缩短设置时间
无磨损静压导轨：高精度静压导轨，定位精度1 µm、重复精度0.2 µ
无摩擦静压主轴: 高精度静压主轴，主轴跳动≤0.1 µm
为轴承套圈开发的自定心装置
此装置连接到刀塔上，包括一个推杆旁边的探针
一旦程序激活，此装置可做到<20 µm的定心精度
定心过程包括基于探头测量的校正循环，旋转一圈检测3个点（每隔120°）
最佳的修整方案：优化修整, 直线电机, 砂轮和导轮同步修整
最佳生产效率：砂轮宽度可达650 mm
最佳加工稳定性：天然花岗岩床身具有最佳的减振性、刚性和热稳定性，大规格滚珠丝杠保证最佳精度
优化的机器设计：固定式托板（工件位置），便于集成上下料
接近100%的机床可利用率：近乎免维护
天然大理石床身，是实现高精度加工的最佳材料
直线电机提供高动态响应的动力传输。实现了快速和精确的运动，保证了最大的生产力和质量
工作头架原厂装配，高质量的部件实现长寿命
高质量的磨削主轴，配有高精度的轴承，油-气或终身润滑的方式
直驱式主轴转塔，旋转范围300°，可配置多达4个主轴和一个测量探头
根据工件的重量选择不同的头架
B0轴的设计有助于实现更高精密轮廓和表面质量的产品加工，与X轴和Z轴实现3轴插补
